Оборудование для сварки ПЭ труб

Способы соединения полиэтиленовых труб с помощью термической сварки
Полиэтиленовые трубы имеют много достоинств. Неподверженность коррозии, химическая стойкость, отсутствие зарастания внутренней поверхности, долгий срок службы, экологичность. Важным преимуществом является и то, что по своим реологическим свойствам полиэтилен является хорошо свариваемыми материалом – благодаря широкому температурному интервалу вязкотекучего состояния более 70 °С) и небольшой вязкости расплава.

Существует два основных метода неразъемного соединения полиэтиленовых труб – с помощью фитингов с закладными нагревательными элементами (электромуфтовые соединения) и методом стыковой сварки.

Электромуфтовая сварка ПЭ труб
По себестоимости электромуфтовый сварочный аппарат более затратен, чем стыковый. Это связано с необходимостью использовать относительно дорогие фитинги со встроенными нагревательными элементами. Однако у муфт есть и свои достоинства. Если сварка ПЭ труб производится в стесненных условиях, в которых невозможно работать с аппаратом для стыковой сварки, электромуфтовый метод, не требующий большого пространства, становится единственной альтернативой.

Сущность электромуфтовой сварки состоит в том, что фитинг (муфту) с закладным нагревателем надевают на стык, который необходимо сварить, и с помощью специального аппарата подают напряжение на нагревательный элемент. Нагреваясь, последний расплавляет контактирующие поверхности муфты и трубопровода, в результате чего образуется герметичное соединение. Компактные и легкие аппараты для муфтовой сварки удобны в использовании и потребляют мало электроэнергии.

Сварка ПЭ труб встык
Этот способ является самым универсальным и востребованным при создании неразъемных соединений. Прочность стыковых швов не уступает прочности соседних участков, а сваренный трубопровод по герметичности, гибкости и надежности ничем не отличается от цельной трубы.

Стыковое соединение выполняется в такой последовательности:

установка концов свариваемых труб в муфтовый сварочный аппарат, их выравнивание и фиксация;
зачистка и механическая обработка торцов с помощью торцевателя;
установка между свариваемыми торцами зеркала, разогрев и оплавление торцов, прижатых к прибору;
удаление зеркала из рабочей зоны;
прижатие расплавленных концов друг к другу с определенным усилием и выдерживание их под давлением до охлаждения соединения.
При контроле качества сварки ориентируются на форму и размеры образовавшегося грата (валиков вокруг стыка). Его геометрические параметры должны соответствовать определенным требованиям. Качество работы зависит не только от правильного подбора сварочного оборудования, но и от степени квалификации сварщика.

Характеристики используемых сварочных аппаратов зависят от диаметров свариваемых труб и степени автоматизации работы. Необходимое оборудование можно подобрать в разделе «Стыковые сварочные аппараты».